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方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命，同時對熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點主要有以下八個：

 材料選擇應(yīng)與管材有效截面尺寸相適應(yīng)，方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。

選擇方矩管材料時應(yīng)考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用碳含量較低的鋼，以便淬火時產(chǎn)生較小的內(nèi)應(yīng)力，從而降低產(chǎn)生裂紋和變形的敏感性。

關(guān)注當(dāng)前新材料和熱處理新工藝，掌握先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢，對材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統(tǒng)材料的性能潛力，拓展方矩管應(yīng)用范圍等。

對于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。

華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

碳硫分析儀具有良好的線性， 在分析工作之前須對該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)， 并用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行數(shù)據(jù)驗證。此分析方法同樣為比較分析方法，未知試樣的分析結(jié)果可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的偏差情況進(jìn)行修約，經(jīng)過修約的分析結(jié)果在確認(rèn)后報出。

   使用碳硫分析進(jìn)行方矩管檢測的時候，我們還需要注意以下事項：

   （一）碳硫分析儀采用碳、硫聯(lián)測，測試時先是吸收，然后二氧化碳吸收。滴定時應(yīng)先定碳，吸收杯上部要保持藍(lán)色，防止跑碳，碳定至終點后再定硫。硫定至近終點時稍等一下，然后再慢慢定至終點，不然容易過量；

   （二）方矩管檢測實驗室溫度應(yīng)在10-30度范圍內(nèi)，濕度小于75%；

   （三）儀器關(guān)機(jī)時按規(guī)定的步驟來，直接關(guān)閉電源可能會造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補(bǔ)的損失；

   （四）方矩管采用碳硫分析儀檢測，應(yīng)在通氧條件下才能調(diào)換硫吸收液；

   （五）碳硫分析儀設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離酸、堿性等腐蝕氣體放置，避免塵埃、震動干擾實驗室內(nèi)；

   （六）方矩管分析完畢后，應(yīng)把硫吸收液部分放掉，將吸收液再加至原體積，防止碳吸收液回吸，如果發(fā)現(xiàn)回吸現(xiàn)象，一定要用蒸餾水沖洗干凈，否則下次測定時，會使硫的結(jié)果出現(xiàn)誤差。

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方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

   不過在電鍍過程中，若產(chǎn)生氣泡那就會影響方矩管的外觀。氣泡的產(chǎn)生有二種途徑產(chǎn)生，一是由于溶液中存在過飽和的氣體；二是電鍍過程中由于析氫導(dǎo)致的小氣泡。要解決這一問題，我們需采取以下七點措施：

   （一）加強(qiáng)過渡

   化學(xué)鍍液中有雜質(zhì)或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并過濾處理液，但不能用活性炭處理，否則會被吸附。如果化學(xué)鍍液中析出物的影響，應(yīng)加強(qiáng)過濾措施。

   （二）濕潤劑太少

   鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低，若濕潤劑太少，形成的氫氣在方矩表面滯留，易產(chǎn)生和麻點。遇到這種狀況時，我們應(yīng)該適量補(bǔ)加潤濕劑。

   （三）調(diào)整溶液

   如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內(nèi)有溫差時，通常在溫度高的部位產(chǎn)生過蝕，而局部過蝕導(dǎo)致鍍層表面產(chǎn)生或凹陷。對此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整溶液配比及消除溫差。

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